vesnat.ru страница 1
скачать файл

Контроль качества строительных работ

Контроль качества отмосток вокруг здания


При приемке отмосток необходимо визуально установить: плотность их примыкания к цоколю или стене здания; наличие трещин в монолитных покрытиях отмосток.

Контролю подлежат: уклоны, просветы под трехметровой рейкой, отклонения от ширины отмостки. Измеренные величины не должны превышать установленных СНиП III-10-75.

Для определения уклонов отмосток следует использовать уклономеры или уровни с ценой деления 15' по ГОСТ 9416-83.

Впадины и выпуклости отмосток в продольном направлении контролируются трехметровой рейкой и металлической линейкой. Просветы под рейкой измеряются с точностью до 1 мм.

Контроль качества работ при приемке подвалов, цокольных этажей и технических подполий

При проведении визуального осмотра подвалов, цокольных этажей и технических подполий необходимо установить наличие дефектов и повреждений:

отслаивание штукатурки стен; разрушение защитных слоев бетона железобетонных элементов стен, перекрытий, ростверков и свай при их расположении выше уровня пола;

повреждение заполнений оконных и дверных проемов;

просадок опор под санитарно-техническими коммуникациями;

просадок фундаментов под несущими стенами и опорными рамами;

некачественного заполнения раствором швов между плитами перекрытия над подвалом (техническим подпольем).

Инструментальному контролю подлежат влажность и температура внутреннего воздуха, температура поверхности ограждающих конструкций, кратность воздухообмена, уклоны полов и водоотводящих лотков, ширина раскрытия трещин в стенах, перекрытиях и местах примыкания между элементами, прогибы перекрытий.

В неотапливаемых подвалах и технических подпольях температура воздуха должна быть не ниже +5°, относительная влажность воздуха не более 65%.

Общая площадь продухов в наружных стенах должна обеспечить однократный обмен воздуха за 1ч.

Уклоны полов и водоотводящих лотков следует определять с помощью уровней или угломеров с ценой деления 5' или методом геометрического нивелирования II класса. Измерения выполняются в трех точках по длине пола помещения технического подполья (подвала) и лотка.

Измерение прогибов плит перекрытий и относительной разности осадок опор перекрытий на внутренние несущие стены должно производиться не менее чем для трех плит обследуемого технического подполья (подвала).

Измерение прогибов и разности осадок опор при обследовании внутри здания должно производиться геометрическим или гидростатическим нивелированием с погрешностью не более 2 мм.

Контроль качества приклейки гидроизоляции следует производить акустическими или ультразвуковыми дефектоскопами. Определение чувствительности и настройка дефектоскопа производятся по специально подготовленным на отдельных бетонных плитках контрольным образцам гидроизоляции с дефектами.

Допускается определять качество приклейки гидроизоляции простукиванием площади покрытия деревянным молоточком (непрочно приклеенные места обнаруживаются по изменению звука).

В случаях обнаружения запаха газа в помещениях подвала (технического подполья) необходимо вызвать представителей газовой службы для обнаружения мест утечки газа.


Контроль качества каменных конструкций и монтажа стен


При контроле качества каменных конструкций особое внимание необходимо обратить на наиболее нагруженные участки стен и столбов; участки, ослабленные проемами и каналами; кладку, выполненную в зимних условиях. Во время осмотра устанавливается: наличие дефектов осадочного характера (трещин, перекосов); отклонения от вертикали, изгиб или выпучивание столбов, стен и простенков; состояние осадочных или деформационных швов; разрушение поверхностного слоя кладки, выпадение отдельных кирпичей; состояние стен и столбов в местах опирания панелей перекрытий и балок;

Инструментальному контролю подлежат:

отклонения поверхностей и углов кладки от вертикали;

неровности на вертикальной поверхности кладки стен и столбов;

отклонения по смещению осей конструкций; отклонения по размерам конструкции в плане.

Измерение отклонений поверхности и углов кладки от вертикали необходимо производить рейкой-отвесом при высоте здания до 50 м. Отсчеты по рейке следует брать с точностью до 1 мм.

Измерение размеров каменных конструкций в плане следует производить металлическими линейками или рулетками с миллиметровыми делениями.

Выявление и измерение трещин в наружных и внутренних стенах


Ширину раскрытия трещин следует замерять с помощью мерительного микроскопа или градуированной лупы (ГОСТ 25706-83) с точностью до 0,05 мм. Допускается производить измерения с помощью толщиномера или штангенциркуля и лупы с 2,5-5-кратным увеличением.

При обнаружении развитых трещин в бетоне панелей и блоков стен шириной раскрытия больше 0,5 мм необходимо определить глубину трещин.

Глубину трещин, как правило, следует определять ультразвуковым импульсным методом (рис. 1). Расстояние между датчиком и приемником, которые симметрично располагаются относительно трещины, должно измеряться с точностью до 1 мм. Измерение глубины трещины следует производить для трех сечений с наибольшей шириной раскрытия.

Рис. 1. Определение глубины поверхностной трещины в бетоне



1 - бетонный массив; 2 - трещина; А - излучающий и В - приемный преобразователи.

Глубина трещины определяется из соотношения



где V - скорость продольной ультразвуковой волны в бетоне, th - время распространения волны

Допускается измерять глубину трещин с помощью стальных гибких металлических щупов различной длины толщиной 0,05-0,1 мм в зависимости от ширины раскрытия трещины. Глубина трещин не должна быть больше толщины защитного слоя.

Контроль качества устройства стыков наружных стен


Для контроля следует выбирать не менее 20 стыков (стык - соединение двух панелей по горизонтали или вертикали). Из них должно быть: 10 вертикальных рядовых, 2 вертикальных угловых, 8 горизонтальных, в том числе на верхних этажах здания - 50, на средних этажах - 20, на нижних - 30%. Кроме того, 30% контролируемых стыков необходимо брать со стороны преобладающих ветров и 30 % - на южной стороне фасада.

Контроль следует производить с балконов или телескопической вышки. До проведения испытаний визуально с помощью лупы необходимо установить наличие и размеры дефектов и повреждений:

трещины в пленке герметика; разрушение защитного слоя;

частицы неперемешанной вулканизирующей пасты в пленке герметика;

непрерывность нанесения герметика; отслоение самоклеящейся ленты или ленты армогерметика; стекание или отслоение герметика; отбитые кромки и углы стеновых панелей; протечки.

Относительное смещение вертикальных и горизонтальных граней панелей в крестообразном шве следует измерять наложением на крестообразный шов целлулоидного шаблона (рис. 2), совмещая его вертикальную и горизонтальную ось с соответствующими кромками панелей.

Отсчет необходимо вести по шкалам шаблона с точностью до 1 мм. Относительное смещение граней панелей не должно превышать 10 мм.

Рис. 2. Целлулоидный шаблон для измерения взаимного смещения кромок панелей в крестообразном шве

Измерение толщины нетвердеющих герметиков следует выполнять при помощи металлического щупа с мерными миллиметровыми делениями в местах вскрытия защитного покрытия из цементно-песчаного раствора или в местах его разрушения с точностью до 1 мм.

Адгезию тиоколовых герметиков к бетонным (цементно-песчаным) поверхностям стыков следует определять с помощью адгезиометров. Определение адгезии производится после соответствующих измерений воздухопроницаемости.


Выявление и измерение трещин в железобетонных перекрытиях и покрытиях


Измерения следует производить в двух точках каждой панели предельным калибром (линейкой с концом Г-образной формы). Снятие отсчета выполняется с точностью до 2 мм после зацепления линейки с кромкой плиты перекрытия.

При измерениях следует учитывать, что рабочая кромка плиты может иметь сколы, поэтому измерять, как правило, необходимо глубину опирания противоположных плит и расстояние между ними с вычислением фактического опирания.

Площадки опирания плит должны соответствовать проектным и быть не менее предельно допустимых по СНиП III-16-80.

На наиболее характерных трещинах шириной раскрытия 0,3-1,0 мм следует установить маяки либо марки-штыри, а также отметить краской тонкими четкими линиями границы трещин (начало и конец) с отметкой около линий даты фиксирования границ. Режим наблюдений за состоянием маяков и развитием трещин определяет группа инструментального контроля


Измерение прогибов железобетонных перекрытий и покрытий


Измерение прогибов необходимо производить методами геометрического и гидростатического нивелирования с погрешностью не более 2 мм.

При определении прогибов плит методом геометрического нивелирования в комплект приборов должны входить оптическая насадка, обеспечивающая предел визирования до 0,5 м, и отсчетная рейка с ценой деления 1 мм.

Для крупноразмерных плит «на комнату» необходимо определять отметки в трех сечениях вдоль рабочего пролета плиты по три точки в каждом сечении. Для определения прогиба плит шириной 1-1,5 м и балок отметки необходимо определять в среднем сечении вдоль рабочего пролета в трех точках (непосредственно около опор и в средней части плиты).

В каждой точке отсчеты необходимо делать два раза и вычислять среднюю величину прогиба.

Вычисление абсолютного прогиба при измерениях, выполняемых методами геометрического и гидростатического нивелирования, следует производить относительно условной прямой, проведенной через точки опоры панели перекрытия (покрытия) в измеряемом сечении (учет возможных неточностей монтажа, см. п. 12.2 и рис. 3).

Рис. 3. Вычисление прогибов перекрытий с учетом разности отсчетов по крайним точкам панели



fАвс - абсолютный прогиб панели перекрытия, hа, hВ, hС - отсчеты по рейке в точках A, В, С;

fАвс = hа + hВ/2 - hС

При оценке степени опасности сверхнормативных прогибов следует учитывать отсутствие полезной нагрузки в незаселенном доме, а также непродолжительность действия постоянной нагрузки.

При наличии признаков аварийного состояния перекрытий (сверхрасчетные прогибы, сопровождающиеся раскрытием трещин более 0,3 мм) необходимо принять меры к предотвращению внезапного обрушения дефектного перекрытия (покрытия).

Контроль качества монтажа перекрытий и покрытий


Разность отметок потолка по четырем углам следует определять геометрическим нивелированием по рейке с миллиметровыми делениями или гидростатическим нивелированием. В каждой точке плиты отсчеты необходимо брать два раза и вычислять среднюю разность отметок.

Для сборных железобетонных элементов крыш необходимо определять качество замоноличивания швов. Качество замоноличивания швов определяется визуально, а также с помощью металлических щупов.


Контроль качества изделий дверных и оконных проемов


Влажность древесины столярных изделий следует определять электронным влагомером по ГОСТ 24447-80 в трех точках каждого элемента. Влажность необходимо определять для одного окна и одной двери каждой обследуемой квартиры.

Влажность изделий не должна превышать предельно допустимой по ГОСТ 23166-78 и ГОСТ 475-78.

Испытание окон и балконных дверей на воздухопроницаемость. Испытанию должно подвергаться не менее 3% окон и балконных дверей в здании без видимых дефектов, расположенных в разных обследуемых квартирах, на разных этажах.

При испытаниях следует использовать метод, основанный на создании разности давлений по обе стороны ограждения по ГОСТ 25891-83.

Сопротивление воздухопроницаемости окон и балконных дверей должно быть не менее требуемого по СНиП II-3-79*.

Контроль качества устройства полов


Влажность дощатых и паркетных полов следует измерять электронными влагомерами по ГОСТ 24447-80 в трех точках покрытия

Отклонения поверхности покрытия от горизонтальной плоскости следует измерять методом геометрического нивелирования с использованием рейки с миллиметровыми делениями и оптической насадкой.

Сцепление покрытий (бетонных, мозаичных, паркетных) с нижележащими элементами пола или перекрытием следует определять в одном из помещений обследуемой квартиры, а также на лестничных клетках при помощи акустического дефектоскопа.

Контроль качества внутренних отделочных работ


При приемке отделанных поверхностей следует измерять:

неровности поверхности под двухметровой рейкой (глубина или высота);

отклонение от горизонтали лузг; местные искривления линий и закраски в сопряжениях поверхностей, окрашенных в различные тона;

количество и площадь дефектов на окрашенных и оклеенных поверхностях столярных изделий;

отклонение поверхности облицовки от вертикали; отклонение расположения швов от вертикали и горизонтали; влажность поверхностей, окрашенных водными составами.

Размеры дефектов не должны превышать допуски на устройство отделочных покрытий (СНиП III-21-73*, ГОСТ 23166-78, ГОСТ 475-78).

Количество и площадь дефектов на окрашенных и оклеенных поверхностях столярных изделий следует измерять с использованием шаблонов, металлической линейки с миллиметровыми делениями, штангенциркуля, мерного микроскопа или градуированной лупы.

Прочность приклейки или сцепления облицовочных материалов необходимо проверять акустическим дефектоскопом. Допускается определять сцепление простукиванием всей поверхности деревянным молоточком.


Измерение температуры и влажности воздуха в помещениях


Температуру и влажность воздуха следует измерять при закрытых окнах и дверях психрометром Ассмана или аспирационным психрометром в центре помещения на высоте 150 см от пола помещения или пола лестничной площадки.

При повышенной влажности в помещениях следует выявить причины отклонений. Установить причины увлажнения стен (повреждение водоотводящих устройств, гидроизоляции стен первого этажа, проникновение атмосферной влаги через трещины панелей, неплотности стыков, кровли и др.);

измерить влажность поверхности ограждающих конструкций;

проверить работу вытяжной вентиляции;

измерить плотность теплового потока через ограждающие конструкции с целью выявления нарушения их теплоизоляции и причин образования конденсата;

установить гигрографы для непрерывной фиксации изменения относительной влажности внутреннего воздуха в течение суток (гигрограф следует устанавливать в стороне от отопительных приборов, окон и вентиляционных решеток на высоте 150 см от пола в середине помещения; показания гигрографа контролируются аспирационным психрометром.

Проверка уклонов, гидроизоляции кровли и работы внутренних водостоков

Уклоны кровли следует измерять уровнем по ГОСТ 9416-83 или угломером (в зависимости от величины уклона) в трех местах на каждом скате кровли в пределах одной секции с точностью не менее 15' или 0,15%. Отклонение величины фактического уклона от проектного не должно превышать 0,5%.

Качество приклейки рулонных материалов, как правило, следует оценивать с помощью медленного отрыва одного слоя от другого. Приклейка считается прочной, если при отрыве произойдет разрыв материала или разрушение мастики, отслаивание рулонного материала от основания не допускается.

Допускается оценивать качество приклейки рулонной кровли и сцепление с основанием мастичной кровли при помощи акустического дефектоскопа (кроме кровель с полосовой или точечной приклейкой нижнего слоя ковра). Определение чувствительности и настройка дефектоскопа производятся по контрольным образцам изоляции с неплотностями сцепления мастики, с основания и слоев покрытия. Обследованию подлежат не менее трех участков кровли площадью по 1 м2.

Испытание внутренних водосточных сетей следует производить наполнением их водой при закрытых выпусках до уровня наивысшей водосточной воронки. Продолжительность испытаний должна составлять 10 мин, при этом утечка воды не допускается. Испытания следует производить при температуре не ниже +5 °С. Плотность стыков и места утечек воды определяются внешним осмотром стыковых соединений и по уровню воды в испытываемом трубопроводе.

При осмотре необходимо также проверить надежность крепления трубопроводов, соответствие смонтированной системы проекту и наличие уклонов водостоков.

Водонепроницаемость кровли, как правило, следует проверять заливкой водой при температуре наружного воздуха не ниже +5 °С. Плоская кровля должна заливаться водой при закрытых водоприемных воронках водостоков и выдерживаться в течение 1 ч.

Скатные кровли, а также сопряжения рулонной и мастичной кровли с вертикальными конструкциями должны поливаться водой в течение 1 ч. Осмотр помещения для выявления протечек следует производить через 1 ч. после окончания испытания. Испытания следует производить в пределах одной произвольно выбранной секции здания.

Гидроизоляционные качества кровли считаются удовлетворительными, если за период испытаний не установлено следов сквозных протеканий крыш или отсыреваний стен верхнего этажа в местах их примыканий к панелям перекрытий.

19.6. Допускается определять водонепроницаемость кровли после дождя. Решение о качестве кровли принимается аналогично п. 19.5.


Измерение звукоизоляции ограждающих конструкций и шума в помещениях жилых зданий


Измеряемые величины, условия проведения измерений, методика проведения измерений, обработка результатов и оформление протокола проведения измерения шума должны соответствовать ведомственной проверке по ГОСТ 8.002-71 с изм.

При наличии вибрации в жилых зданиях от городского рельсового транспорта, промышленных предприятий, лифтовых установок, встроенных котельных необходимо обратиться в санитарно-эпидемиологическую службу для измерения уровней вибрации (среднеквадратичных величин виброскорости, виброускорения и вибросмещения).

Проведение измерений должно выполняться в соответствии с ГОСТ 12.1.034-8.1. Средства измерения и контроля, приборы и аппаратура должны соответствовать ГОСТ 12.4.012-83 и ГОСТ 25865-83.

Измерять уровень вибрации необходимо в трех точках перекрытия, удаленных друг от друга не менее чем на 1,5 м. В каждой точке проводят измерение вибрации по трем взаимно перпендикулярным направлениям: вертикальному и двум горизонтальным. По каждому направлению измерения повторяют не менее трех раз и результаты их усредняют.

Измеренные уровни вибрации в любом направлении не должны превышать предельно допустимых по санитарным нормам № 1304-75 с учетом поправок на характер вибрации, время суток и длительность их воздействия.

Оценка прочности, жесткости и трещиностойкости железобетонных конструкций зданий


Геометрические размеры конструкции проверяются измерительными инструментами с точностью ± 1 мм. Контролируемые размеры, методы и средства контроля устанавливаются ГОСТ 13015.1-81. Прочность бетона непосредственно в конструкциях определяется неразрушающими методами с помощью ультразвукового метода В случаях необходимости применяют методы разрушающих статических испытаний с выпиливанием образцов из конструкции по ГОСТ 10180-78.

Расположение арматуры, ее диаметр и толщина защитного слоя бетона до арматуры должны проверяться магнитным методом по ГОСТ 22904-78.

В случае необходимости допускается вырубка борозд и обнажение арматуры панелей с последующей заделкой борозд. Определение геометрических размеров производится измерительными инструментами с точностью ± 1 мм.

Отклонения от проектной толщины защитного слоя не должны превышать 3 мм при толщине защитного слоя 15 мм и менее и 5 мм - при толщине защитного слоя более 15 мм.

Определение величин деформаций оснований и фундаментов зданий после капитального ремонта

На старом здании допускается установка марок на расстоянии 15-25 м от места примыкания пристройки.

Осадки фундамента под каждой маркой следует вычислять как разность между отметкой этой марки, полученной при приемочном контроле, и отметкой, полученной при обследовании здания перед постановкой на капитальный ремонт.

На основании результатов наблюдений следует вычислять среднюю осадку, относительные значения прогиба (выгиба), относительную разность осадок и крен.

При наличии результатов измерений предшествующего цикла измерений крен зданий и стен определяется методом проектирования при помощи теодолитов с накладным уровнем. При измерении кренов допустимые погрешности должны составлять не более 0,0001 высоты стен здания.

Контроль качества работ по ремонту и отделке фасадов зданий


В местах устранения отколов и расслоений наружных стен следует определить плотность прилегания легкобетонных блоков и цементного раствора. Определение плотности прилегания, как правило, следует выполнять акустическим дефектоскопом.

В местах укрепления выпучившейся облицовки из керамических камней необходимо проконтролировать наличие металлических стержней крепления.

Контроль следует осуществлять по всей плоскости крепления при помощи металлоискателя либо прибора для измерения сечения металла по ГОСТ 22904-78.

Контроль качества ремонта крупнопанельных и крупноблочных стен


При проведении осмотров наружных стен в выборку должны быть включены конструкции, подвергавшиеся усилению и ремонту с целью повышения теплозащитных свойств, жесткости и т.п., в том числе:

несущие стены с дымовентиляционными панелями, усиленные бандажами;

железобетонные рубашки для устранения деформаций и выпучивания стен;

стены, инъецированные раствором для заделки трещин;

двусторонние железобетонные обоймы для усиления панелей;

места расположения поясов для усиления пространственной жесткости здания или устранения раскрытия межпанельных швов;

противодеформационные стенки с внутренней стороны панелей;

наружные железобетонные стенки для усиления выпучившихся из плоскости продольных стен панелей и связей торцовых стен;

стыки каркаса и сопряжения его с ограждающими конструкциями;

железобетонные и металлические обоймы для усиления простенков и перемычечных частей панелей или блоков;

помещения, в которых производилось утепление стен или стыков панелей;

помещения, в которых выполнялось повышение звукоизолирующей способности внутренних несущих стен и наружных ограждающих конструкций, например, оконных заполнений;

гидроизоляция и пароизоляция конструкций и сопряжений после восстановления.

Осмотр наружных поверхностей отремонтированных панелей и блоков следует производить с земли визуально и с помощью бинокля. При обнаружении дефектов и повреждений соответствующие участки необходимо осматривать с подвесных люлек, телескопических вышек и других подъемно-транспортных средств.

При проведении осмотров должны быть выявлены:

трещины панелей и блоков;

пятна ржавчины в местах расположения узлов сопряжения и по поверхности панелей;

разрушение защитного слоя бетона или раствора;

протечки стыков наружных стен, а также швов между панелями и оконными блоками;

разрушение заделки стыков;

деформации узлов, панелей и блоков.

При контроле работ по утеплению стыков, замене заполнителя в стенах допускается проводить контроль теплотехнических показателей путем сравнения результата пересчета на расчетные внешние условия измеренных термощупом температур поверхности ограждения в местах наличия и отсутствия теплопроводных включений (в зоне стыка и по полю панели).

Визуальному контролю подлежат соблюдение размеров и формы выполнения скосов и округлений при утеплении наружных и карнизных углов; прочность крепления каркаса и облицовочных листов, тщательность заделки швов.

Если результаты контроля показывают недостаточные теплотехнические показатели отремонтированных конструкций, следует определить причины их снижения и в случае необходимости вскрыть конструкции утепления. Проверке подлежат толщина, объемная масса, однородность и влажность теплоизолирующего, облицовочного материала и внутреннего фактурного слоя существующей панели и восстановленного утеплителя в местах просадки.

Границы расположения утеплителя в многослойных панелях наружных стен следует определять ультразвуковыми приборами по ГОСТ 23049-84 методом продольного профилирования.

Допускается определять места оседания и отсутствия утеплителя простукиванием деревянным молотком поверхности панели.

При вскрытии конструкций одновременно с перечисленными выше показателями следует проконтролировать проведение антисептической обработки реек и плит ДСП, а также качество работ по нанесению парогидроизоляционного слоя на поверхность теплоизоляции.

При осмотре вскрытых деталей определяются качество сварки и омоноличивания, наличие, характер и размер поражения коррозией металла.


Приемка работ по капитальному ремонту каменных конструкций жилых зданий


При приемке законченных работ необходимо установить:

плотность сопряжения новой и старой кладки в местах перекладки отдельных участков стен, цоколей, заделки трещин с выемкой и расчисткой старой кладки;

разрушение расшивки или выветривание раствора швов кладки в местах ремонта каменной облицовки цоколя и стен, укладки отдельных выпавших или выветрившихся кирпичей;

состояние кладки или штукатурного слоя в местах установки стальных накладок, поясов, обойм, тяжей, скоб, связей, каркасов для ликвидации местных и общих деформаций и повышения несущей способности конструкций.

Инструментальному контролю подлежат: отклонения поверхностей и углов кладки от вертикали при приемке работ по закреплению вертикальной устойчивости стен, столбов и устранению выпучиваний;

отклонения по смещению осей конструкций (правильность центрирования столбов при подводке и балок или прогонов на столбах при смене перекрытий);

неровности на вертикальной поверхности кладки стен и столбов;

глубина не заполненных раствором швов с лицевой стороны конструкций при кладке впустошовку;

отклонения по размерам (толщине) конструкции в плане при приемке работ по усилению простенков и столбов.

При вскрытиях устанавливается: наличие проектной арматуры, коррозии, плотность примыкания к усиливаемой конструкции накладок, сеток, скоб, степень натяжения тяг, величины заделки перекрытий.

Допускается контролировать прочность кладки приборами механического действия в местах, предварительно очищенных от штукатурки.

При проведении работ по контролю прочности необходимо соблюдать следующее:

измерения проводят при наличии тарировочной кривой, полученной по материалам обследования здания перед капитальным ремонтом, либо по прочности эталонного участка стены с известным пределом прочности на сжатие кирпича и раствора;

испытания необходимо производить на участках стены одинаковой влажности при постоянной температуре и, как правило, одинаково нагруженных;

удары наносятся на участки стен 30×30 см (3 удара по кирпичу, 2 - по раствору), полученные средние результаты сравниваются либо с тарировочной кривой, либо со значениями, полученными на эталонном участке;

прочность кладки на сжатие определяется ориентировочно по СНиП II-22-81 в зависимости от полученной при контроле марки кирпича и раствора;

в механических приборах, действующих по принципу получения отпечатка, допускается при испытании раствора в швах замена ударного шарика на диск толщиной не менее 1 мм;

одновременно с определением прочности стен устанавливается качество сцепления кирпича с раствором по выкрашиванию раствора и подвижности кирпича при ударе.

Методы контроля и приборы принимаются по ГОСТ 22690.1-77 и 22690.2-77.

Наличие и расположение армирующих каркасов и сеток в каменной кладке при определении причин появления деформаций и разрушений следует устанавливать при помощи магнитных приборов, отвечающих требованиям ГОСТ 22904-78.


Контроль качества ремонта деревянных несущих стен


При приемке капитально отремонтированных деревянных стен необходимо выявить видимые дефекты и повреждения:

увлажнение древесины в примыкании к каменному цоколю (состояние гидроизоляции), а также в местах расположения инженерных сетей и санитарно-технических приборов;

промерзание стен в углах, пересечениях наружных стен с внутренними стенами и перекрытиями (состояние утепляющей засыпки или обшивки);

просадку углов здания и отдельных участков стен.

Необходимо установить:

полноту удаления участков и элементов конструкции, пораженных гнилью, жучками, домовыми грибами, а также проведение антисептирования заменяющих элементов;

тщательность подгонки брусьев или бревен и уплотнение стыков, щелей, трещин и пазов конопаткой (устранение воздухопроницаемости пазов, трещин в брусчатых и бревенчатых стенах и стыков и щелей в щитовых зданиях), плотность установки дверных и оконных коробок;

тщательность подгонки сливных досок, обшивки и отделки наружных углов;

состояние вертикальных сжимов стен после осадки, плотность посадки их на болты (укрепление выпучивающихся стен);

наличие вентиляционных продухов и соответствие их проекту.

Измерение влажности деревянных элементов и засыпки следует производить при обнаружении признаков отсыревания и промерзания стен.

Измерение влажности древесины, как правило, следует выполнять электровлагомерами по ГОСТ 24447-80 в трех участках каждого увлажненного места стены с точностью ± 2 %.

Измерение влажности засыпки, как правило, следует выполнять диэлькометрическим методом по ГОСТ 21718-84, через предварительно высверленные в обшивке отверстия в трех участках каждого увлажненного места стены с точностью ±1%.

Оценка состояния материалов производится путем прощупывания древесины и изделий заостренным стержнем, а также по образцу, вынутому полым буравом из конструкции.

Отклонения наружных деревянных стен от вертикали не должны превышать предельно допустимых по СНиП III-19-76.

Проверка качества антисептической обработки древесины должна выполняться при отсутствии актов на производство данного вида работ в местах, доступных для осмотра.

Проверка заключается в установлении глубины проникания антисептиков и производится по изменению цвета древесины проб, взятых пустотелым буром. Глубина проникания бесцветных антисептиков в древесину должна определяться при помощи индикаторов согласно СНиП III-19-76.

Контроль качества работ по ремонту балконов; лоджий, козырьков и эркеров


Дополнительно при визуальном осмотре и обследовании следует установить наличие следующих дефектов и повреждений:

разрушение консольных балок и плит;

скалывание опорных площадок под консолями или подкосами для усиления консольных балок.

Необходимо установить:

наличие защиты деревянных элементов» от гниения или наличие элементов с признаками гниения;

тщательность восстановления поврежденных железобетонных ограждений балконов (столбиков, балясин, поручней) оштукатуриванием или заменой;

тщательность восстановления штукатурки и защитного слоя бетона балконов и металлических балок и полнота удаления ненадежных участков при ремонте;

надежность крепления металлических ограждений балконов (заделка в гнезда, сварка);

степень натяжения подвесок для усиления консольных балок балконов;

состояние стоек, консолей, подкосов, кронштейнов и подвесок козырьков и наличие антикоррозионного покрытия.

При наличии признаков повреждений консольных балок и других несущих конструкций места заделки их должны быть вскрыты, а конструкции проверены на прочность. Во избежание повреждений опорной площадки кладку под опорой вскрывать не следует.

Прочность сцепления бетона (раствора) с металлом, а также восстановленного защитного слоя бетона к поверхности конструкции следует определять акустическим дефектоскопом. Допускается производить контроль сцепления простукиванием отремонтированных участков.

Изменение звука при этом указывает на неплотное сцепление штукатурного или защитного слоя с конструкцией.

Контроль качества работ по ремонту перекрытий и сборных железобетонных крыш


При осмотре конструкций перекрытий необходимо выявить видимые дефекты и повреждения:

прогибы перекрытий, особенно в местах устройства новых перегородок и покрытий;

отслоение защитных слоев бетона или торкретированной поверхности;

коррозию арматуры или металлических балок;

трещины на поверхности железобетонных элементов, штукатурки, кирпичных и бетонных сводов над подвалами, а также в местах сопряжения со стенами и между панелями перекрытия;

промерзание в зоне наружных стен, местах расположения металлических балок, наличие слоя теплоизоляции повышенной толщины в этих местах на чердаках и подпольях;

смещение опорных частей перекрытия или элементов покрытия по отношению к стенам, прогонам или разрушение опорных участков стен из-за недостаточной глубины опирания элементов;

недостаточная жесткость (зыбкость) деревянных перекрытий;

увлажнение перекрытий санитарных узлов в местах пересечения трубопроводами, наличие щелей и отсутствие гильз;

гниение или поражения насекомыми элементов деревянных перекрытий.

Необходимо установить:

наличие устройств, предохраняющих от проникновения в смежные помещения газов и паров, шума и вибрации в местах прохода трубопроводов через перекрытия помещений, расположенных над котельными, душевыми, прачечными самообслуживания и др.;

состояние анкеровки плит или балок покрытия, защитного слоя раствора в местах сварки закладных деталей несущих элементов крыш (железобетонные панели или стропила);

наличие и состояние вентиляционных отверстий в полах по деревянным элементам.

В случае необходимости для оценки степени опасности дефектов и повреждений перекрытий и элементов сборных железобетонных крыш следует производить вскрытия и пробные загружения.

Контроль качества ремонта деревянных конструкций крыш


Перед проведением инструментального контроля конструкций деревянных крыш необходимо провести их осмотр для установления наличия дефектов, повреждений, а также соответствия выполненных ремонтных работ требованиям, установленным в проекте, при этом обращая внимание на:

наличие местных деформаций (прогибы, выгибы, искривления, выпучивания и т.п.) конструкций в целом или их отдельных элементов; разрушение древесины элементов в узловых соединениях;

наличие вентиляционных продухов, соответствие их проекту;

полноту удаления подгнивших мауэрлатов или подкладок, концов стропильных ног, наличие антисептических покрытий на конструкциях;

наличие гидроизоляционных прокладок под деревянные конструкции стропил;

покрытие поковок антикоррозионным составом;

крепление концов стропильных ног проволокой;

выполнение мер противопожарной безопасности при укладке деревянных конструкций крыши вблизи дымовых труб, наличие окраски конструкций огнезащитными составами;

неплотности в стыках составных сжатых элементов;

недостаточную глубину врубок, скалывание во врубках;

сквозные щели в деревянных конструкциях;

недостаточную жесткость отдельных брусков обрешеток;

нахождение верхних граней стропил в разных плоскостях.

Деформации (прогибы, искривление стропильных систем с выходом из вертикальной плоскости и т.п.) строительной конструкции в целом или отдельных ее элементов следует определять путем натяжения тонкой проволоки между концами конструкции или элемента и измерения максимального расстояния между проволокой и конструкцией или элементом с точностью до 1 мм. Прогибы изгибаемых элементов покрытия не должны превышать предельно допустимых по СНиП II-25-80.

При обнаружении видимых на глаз отклонений конструкций от вертикали их следует измерить при помощи отвес - рейки или отвеса и металлической линейки с миллиметровыми делениями. Отклонения от вертикали не должны превышать предельно допустимых по СНиП III-19-73.

При обнаружении деформаций и отклонений от вертикали больше предельно допустимых необходимо проконтролировать следующие параметры конструкций:

размеры поперечных сечений вновь устраиваемых или восстановленных (усиленных) элементов (стропил, стоек, подкосов, ригелей, брусков, обрешеток и т.п.);

расстояние между устраиваемыми элементами крыши (стропильными ногами, брусками обрешетки и т.п.);

размеры накладок, диаметры болтов, нагелей, скоб и их количество в узлах усиления конструкций.

Размеры поперечных сечений элементов деревянных конструкций и усиления узлов следует определять при помощи металлической линейки с миллиметровыми делениями для трех сечений дефектного или поврежденного элемента.

При измерениях, проводимых в узлах конструкций, местах усиления и состыковки, оценке подлежат также отклонения в расстояниях между центрами рабочих болтов, нагелей и гвоздей. Отклонения следует измерять металлической линейкой с миллиметровыми делениями.

При обнаружении признаков разрушения древесины в узловых соединениях следует измерить деформации податливых соединений при помощи штангенциркуля с точностью до 0,1 мм для всех связанных с этой конструкцией узлов.

Проверка качества антисептической обработки древесины конструкций заключается в установлении глубины проникания антисептиков и производится по изменению цвета древесины проб, взятых пустотелым буром. Глубина проникания бесцветных антисептиков в древесину должна определяться при помощи индикаторов согласно СНиП III-19-76.

Состояние древесины в конструкциях определяется визуально и с помощью стальных заостренных щупов.

Влажность древесины до 25% с Точностью до ±2% измеряется электронными влагомерами по ГОСТ 24447-80 в трех участках изделия, за окончательное значение влажности принимается среднее из измеренных.

При влажности древесины более 25% используют метод, основанный на сравнении массы влажных и абсолютно сухих образцов по ГОСТ 16483.7-71 с изм.

Влажность древесины конструкций (изделий) не должна превышать максимальной по СНиП II-25-80.

Неплотная затяжка болтов, подвижность нагелей и неплотное заполнение отверстий телом нагеля должны устанавливаться путем простукивания молотком массой 300-400 г. Смещение соединяющих элементов относительно соединяемого элемента указывает на неплотность затяжки. Неплотности соединения элементов в пакете контролируются щупом толщиной 0,2 мм.


Контроль качества ремонта кровель


Для отремонтированных кровель из штучных материалов следует определить:

неплотности в местах сопряжений с выступающими над крышей конструкциями, надстройками и оборудованием;

наличие и состояние фартуков и воротников из оцинкованной стали в местах примыканий к вертикальным поверхностям;

повреждения (околы, трещины, коробления) и смещения отдельных элементов кровель, неплотность примыкания элементов кровли к обрешетке;

качество заделки зазоров в местах примыканий к обделкам ендов и разжелобков;

состояние фасонных элементов, перекрывающих коньки и ребра.

Техническое состояние стальных кровель и кровель из штучных материалов следует проверять также со стороны чердака «на свет». При осмотре кровли снизу не должно быть видимых просветов.

Отклонения величины фактического уклона стальных кровель и кровель из штучных материалов от проектного не должны превышать 5%. Измерения следует производить при помощи уклономеров с точностью ±1 % на каждом скате кровли.

В процессе осмотра металлических кровель особое внимание следует обращать на:

плотность лежащих и стоячих фальцев, ослабление соединений гребней;

состояние креплений свесов к костылям;

разрушение антикоррозионных защитных покрытий и наличие следов коррозии;

наличие промазки двойных лежащих фальцев в соединениях металлических листов кровель с уклоном менее 30°;

наличие одинарных фальцев в водоотводящих устройствах.

Для стальных кровель измерению подлежат отклонения высоты стоячих фальцев (гребней) и отклонения от проектных размеров по ширине картин, которые не должны превышать ±3 мм.

Измерения следует выполнять при помощи металлической линейки, метра или рулетки с миллиметровыми делениями в двух-трех местах по каждому скату кровли.

Ограждения кровель должны проверяться на прочность крепления и отсутствие поврежденных участков. При осмотре ограждений оценивается состояние соединений и соответствие их характеристик проектным, а также производится отстукивание крепежных болтов контрольным молотком. Отстукивание следует выполнять для пяти - восьми точек крепления, выбранных произвольно, болты при этом не должны дрожать или перемещаться.

Воздухообмен. Контролю подлежит объем воздуха, удаляемого из помещения через воздухоприемные устройства. Контроль производится в безветренную погоду. Во время выполнения замеров необходимо, чтобы окна, форточки и двери были плотно прикрыты.

Скорость воздушного потока, проходящего через вентиляционную решетку, следует измерять с помощью крыльчатого анемометра или термоанемометра (ГОСТ 6376-74 с изм., ГОСТ 7193-74 с изм.) и секундомера. Замеры следует выполнять три раза в одной и той же точке в середине вентиляционной решетки. Полученное среднее значение скорости воздушного потока необходимо принимать с коэффициентом 0,8.

Отклонение от нормативных показателей допускается не более 10% по объему воздуха, проходящего через воздухоприемные устройства.

При обследовании системы естественной вытяжной вентиляции жилого здания следует обратить внимание на следующие дефекты и повреждения:

поломку вытяжных решеток;

негерметичность вентиляционных каналов, каналов-спутников и шахт;

засорение каналов строительными мусором и раствором;

несоответствие размеров каналов и шахт проекту;

неисправность и неплотность притворов окон, дверей, особенно в теплом техническом этаже и на лестничной клетке.

При ветре более 5 м/с следует проверить равномерность вытяжки из квартир верхних этажей многоэтажных жилых зданий, расположенных с наветренной и заветренной сторон.

Контроль системы навесных вентилируемых фасадов с воздушным зазором (НФС)

- Обследование и проверка анкерных элементов и отклонений расположения несущих кронштейнов на фасаде от разбивочных осей (допустимые отклонение от вертикальных и горизонтальных осей +/-2 мм).

- Проверка правильности укладки плит утеплителя - выборочно (величина зазоров между плитами не должна превышать 2 мм, зазоры между слоем утеплителя и стеной основанием не должны превышать 5 мм).

- Проверка крепления плит утеплителя на фасаде - выборочно (усилие вырыва не менее 25 кг на один тарельчатый дюбель).

- Обследование направляющих и узлов их крепления - выборочно (отклонения от проектного положения по вертикали и по горизонтали не должны превышать +/- 2 мм в пределах структурного пролёта и +/- 5 мм в целом).

- Обследование узлов примыкания системы к оконным и дверным блокам - 100 % (контроль плотности примыкания утеплителя к оконным и дверным блокам - зазоры не более 1 мм).

- Проверка ширины вентилируемого зазора - выборочно (отклонение в сторону уменьшения от проектного не более 5 мм).

- Проверка крепления элементов облицовки - выборочно (контроль деформационных зазоров +/-10% от проектной величины).

- Проверка отклонений от вертикали и неровностей облицовки (отклонения от проектного положения по вертикали и по горизонтали не должны превышать +/- 2 мм по высоте любого этажа и +/- 5 мм в целом).

- Проверка ширины зазоров между элементами облицовки - выборочно (Сдвиг элементов облицовки между собой не должен превышать величину +/-10% ширины шва).




Контроль монтажа навесных светопрозрачных систем

- Обследование и проверка анкерных элементов и отклонений расположения несущих кронштейнов на фасаде от разбивочных осей (отклонение от вертикальных и горизонтальных осей +/-2 мм).

- Обследование направляющих и узлов их крепления (отклонения от проектного положения по вертикали и по горизонтали не должны превышать +/- 2 мм в пределах структурного пролёта и +/- 5 мм в целом).

- Контроль узлов крепления и их стыков несущих профилей - выборочно (контроль плотности соединений по критериям фирмы производителя навесной светопрозрачной системы).

- Контроль деформационных швов, узлов примыканий (контроль деформационных зазоров +/-10% от проектной величины).


Гидроизоляционные работы

- измерительный контроль толщины песчаного слоя для отвода воды - выборочно, до 30 %;

- измерительный контроль коэффициента фильтрации - выборочно, до 30 %;

- измерительный контроль отметки верха фильтрующих оболочек по отношению к планировочной отметке отмостки - 100 %;

- измерительный контроль толщины песчаного слоя для отвода воды - выборочно £ 30%;

- измерительный контроль коэффициента фильтрации - выборочно, ³ 30 %.

- анализ проектной документации по устройству гидроизоляции и дренажной системы подземной части здания;

- проверка качества материалов, применяемых для изоляции (наличие сертификатов, паспортов), испытания, выборочно до 10 %;

- контроль правильности выполнение изоляционных работ, при отрицательных температурах -100 %, при положительных - выборочно, до 30 %;

- показателей прочности сцепления рулонного изоляционного ковра с основанием и полотнищ между собой - выборочно, ³ 10%;

- визуальный контроль качества вертикальной поверхности основания под дренажную изоляцию - выборочно, ³ 50%;

- визуальный контроль последовательности монтажа фильтрующих оболочек -100 %;

- измерительный контроль величины нахлеста листов фильтрующих оболочек -выборочно, ³ 10%;

- визуальный контроль крепления фильтрующих элементов к стене здания - 50 %;

- измерительный контроль заделки фильтрующих элементов в песчаную отсыпку дренажной трубы - выборочно, ³ 10%;

- измерительный контроль монтажного зазора между фильтрующими плитами -выборочно, ³ 10%;

- измерительный контроль толщины песчаного слоя для отвода воды - выборочно, до 30 %;

- измерительный контроль коэффициента фильтрации - выборочно, до 30 %;

- измерительный контроль отметки верха фильтрующих оболочек по отношению к планировочной отметке отмостки - 100 %;


Контроль устройства кровель (из рулонных материалов)

- визуальный осмотр основания на наличие воронок и температурно-усадочных швов;

- инструментальный контроль уклонов, соответствие местоположения воронок и швов -100%;

- проверка основания под рулонную кровлю;

- проверка количества слоев рулонного кровельного ковра - 100 %;

- проверка величины перехлеста полотнищ - 100 %;

- проверка наличия усиления кровельного ковра в местах примыкания к вертикальным поверхностям - 100 %;

- контроль правильности наклейки слоев полотнищ - 100 %;

- проверка соответствия конструкции кровли в местах прохождения температурно-усадочных швов - 100 %;


Контроль каменной кладки

- контроль мест опирания несущих конструкций (балок, ферм, прогонов) -100 %;

- анкеровки плит перекрытия в кладке - 100 %;

- поверхностей и углов кладки стен и столбов -100 %;

- правильности установки перемычек-100 %;

-соблюдения правил выполнения кладки в зимних условиях с применением противоморозных добавок и без них - 30 %;

- соблюдения правил кладки в жаркую погоду - 30 %.


Контроль внутренних отделочных работ

- проверка прочности приклеивания наружной и внутренней облицовки - 15%;

- проверка внутренней, и наружной штукатурки - 15%;

- проверка толщины и прочности сцепления покрасочного слоя -выборочно.







скачать файл



Смотрите также:
Контроль качества строительных работ Контроль качества отмосток вокруг здания
322.76kb.
Всероссийский конкурс на лучшую курсовую работу (проект) «Технический контроль и обеспечение качества продукции», посвященный 50-летию Юго-Западного государственного университета проходил 21-31 марта 2014 г
110.54kb.
Лекция Контроль качества на предприятии. Стандарты группы iso 9000
128.58kb.
1 Область применения
242.69kb.
С. А. Афанасьева в современных условиях перед российскими библиотеками стоят задачи повышения качества создаваемых и предлагаемых информационных продуктов и услуг; высококачественного профильного обслуживания пользова
69.02kb.
Бюджетный контроль: его эффективность и перспективы развития
88.3kb.
Вопросы для экзамена по дисциплине «Ветеринарно-санитарные и гигиенические требования» 1)Международные медико-санитарные правила 2) Надзор (контроль)
20.68kb.
Системы качества: Системы управления качеством
2057.42kb.
1. Основные задачи
28.74kb.
Конкурс конференции «Разработка по 2010», были одобрены и приняты в программу. В их число вошли следующие
43.67kb.
Основной причиной деградации строительных конструкций является атмосферно-химический фактор
140.62kb.
Урок 21. 10. 2010 Тема: Давній Єгипет. Підсумкове тематичне оцінювання. Мета: Здійснити контроль над вивченням теми, узагальнити знання учнів з теми «Давній Єгипет»
83.75kb.